Titanyum Alaşımlarının Yaygın Sınıfları

Mükemmel damgalama performansı. İyi kaynak performansıyla çeşitli formlarda kaynaklanabilir ve kaynaklı bağlantı, temel metalin mukavemetinin %90'ına ulaşabilir. İyi mekanik işleme performansıyla kesilmesi ve taşlanması kolaydır. Mükemmel korozyon direnci, 350 derecenin altındaki parçalar, küçük gerilimler ve çeşitli karmaşık şekillerde damgalanmış parçalar için kullanılır. Termik santral kondansatörleri; deniz suyu aşınmış boru hattı sistemleri, vanalar, pompalar; kimyasal ısı eşanjörleri, pompa gövdeleri, damıtma kuleleri; deniz suyu tuzdan arındırma sistemleri, platin kaplı anotlar; uçak iskeletleri, kaplamalar, motor parçaları, kirişler vb.

İyi kaynak performansı ve yüksek sürünme mukavemetine sahiptir, ancak düşük işlem plastisitesi vardır. Sıcak halde deforme olabilir. Alaşım eksenel yüke maruz kaldığında, kesmeye karşı hassas değildir. Kesme performansı, 400 derecenin altında çalışan parçalar ve kaynaklı parçalar için iyidir.

Zayıf damgalama performansı, iyi termoplastiklik. Dongri, iyi performansla çeşitli formlarda kaynaklanabilir. Kaynaklı eklemin mukavemeti ve esnekliği, temel metalinkine eşittir. İşleme performansı, endüstriyel saf titanyumunkiyle aynıdır. İyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık termal kararlılığı. 500 derecenin altındaki uzun vadeli çalışmalar ve çeşitli kalıp dövmeleri için yapısal parçalar olarak kullanılabilir.

İyi termoplastiklik. Dongri, iyi kaynaklanabilirlikle çeşitli kaynak formları gerçekleştirebilir. İşlenebilirlik, endüstriyel saf titanyumla aynıdır. İyi oksidasyon direnci. 500 derecenin altındaki uzun vadeli çalışma parçaları. Dongri, motor kompresör diskleri ve kanatları üretebilir.

İyi damgalama performansı. Dongri, iyi kaynaklanabilirlikle çeşitli formlarda kaynaklanabilir. İşlenebilirlik, endüstriyel saf titanyumla aynıdır. İyi oksidasyon direnci, 400 derecenin altında çalışan parçalar için kullanılabilir. Çeşitli plakalar, damgalama ve kaynak parçaları için uygundur.

350 derecede, 100 saat sonra dayanıklılık gücü 400 MPa'nın üzerindedir ve sıcak çalışmada iyi bir plastisiteye sahiptir. 350-400 dereceye ısıtıldığında, kırılgan olma eğilimi yoktur, bu nedenle yüksek sıcaklıkta çalışan parçaları, 500 derecenin altında çalışan parçaları, kaynaklı parçaları, kalıp dövmelerini ve bükülerek işlenen parçaları vb. kaynaklamak için kullanılabilir.

Zayıf damgalama performansı, iyi termoplastiklik. Çeşitli formlarda kaynaklanabilir ve kaynaklı eklemin mukavemeti, temel metalin mukavemetinin %90'ına ulaşabilir. İşlenebilirlik iyidir, sementit karbür, büyük kesme hacmi, yavaş hız ve yeterli soğutma gerektirir. İyi korozyon direnci ve iyi termal kararlılık. Dongri Metal, 400 derecenin altında uzun süre çalışan parçalar için en yaygın kullanılan titanyum alaşımlarından biridir.

Malzemenin bileşimi, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip (a + b) tipi titanyum alaşımına ait olan Ti-6Al-4V'dir. Yüksek özgül mukavemet. TC4'ün mukavemeti sb=1.012MPa, yoğunluğu g=4.4*103, özgül mukavemeti sb/g=23.5'tir, alaşımlı çeliğin özgül mukavemeti ise 18'den azdır. Titanyum alaşımının ısıl iletkenliği düşüktür. Titanyum alaşımının ısıl iletkenliği demirin 1/5'i ve alüminyumun 1/10'udur. TC4'ün ısıl iletkenliği l=7.955W/m·K'dir. Doğrusal genleşme katsayısı=7.89*10-6 derece, özgül ısı=0.612cal/g · derecedir. Titanyum alaşımının elastik modülü düşüktür. TC4'ün elastik modülü E=110GPa'dır, bu da çeliğin yaklaşık yarısıdır, bu nedenle titanyum alaşımı işleme sırasında deforme olmak kolaydır. TC4 (Ti-6Al-4V) ve TA7 (Ti-5Al-2.5Sn) titanyum alaşımları iki implantasyon şeması kullanılarak yüzey modifiye edilmiştir. Test sonuçları, iyon implantasyonundan sonra titanyum alaşımlarının mikro sertliğinin iyileştiğini, kayma sürtünme katsayısının önemli ölçüde azaldığını ve aşınma direncinin etkili bir şekilde iyileştiğini göstermiştir. Modifikasyon mekanizmasını araştırmak için, enjekte edilmiş ve enjekte edilmemiş numuneler üzerinde X-ışını fotoelektron spektroskopisi (XPS) analizi yapılmış ve tatmin edici sonuçlar elde edilmiştir. TC4 titanyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci, düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi tokluk ve kaynaklanabilirlik gibi bir dizi avantaja sahiptir ve havacılık, petrokimya, gemi yapımı, otomobil, kalıp, tıp ve diğer bölümlerde başarıyla uygulanmıştır.

350 derecenin altında stabildir ve daha yüksek sıcaklıklarda plastisitesi azalır. Sıcak koşullar altında dövme, damgalama vb. ile deforme olabilen ve 350 derecenin altında çalışan parçalar.

İyi termoplastiklik. İşlenebilirlik T alaşımı ile aynıdır. Yüksek korozyon direnci. İyi termal kararlılık. 400 derecenin altında uzun süre çalışan parçalar. Kompresör diskleri ve kanatları üretmek için kullanılabilir.

Zayıf damgalama performansı, iyi termoplastiklik. Dongri çeşitli formlarda kaynaklanabilir ve kaynaklı eklemin mukavemeti, temel metalin mukavemetinin %90'ına ulaşabilir. Mekanik işleme performansı T alaşımınınkiyle aynıdır. İyi korozyon direnci. İyi termal kararlılık, önemli ısıl işlem etkisi, iyi sertleştirilebilirlik. 450 derecenin altında uzun süre çalışan parçalar için kullanılabilir.