24 Yaygın Olarak Kullanılan Metal Malzemeler ve Özellikleri

1. 45--Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, en yaygın kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çeliktir

Ana özellikler: En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe sahiptir ve suyla söndürme sırasında çatlamaya eğilimlidir. Küçük parçalar söndürülmeli ve temperlenmeli, büyük parçalar ise normalize edilmelidir. Uygulama örnekleri: Esas olarak türbin pervaneleri ve kompresör pistonları gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların üretiminde kullanılır. Şaftlar, dişliler, kremayerler, sonsuz vidalar vb. Kaynaklı parçaların kaynak öncesi ön ısıtılmasına ve kaynak sonrası gerilim giderme tavlamasına dikkat edin.

2. Q235A (A3 çeliği) - en yaygın kullanılan karbon yapı çeliği
3. 40Cr - alaşımlı yapı çeliğine ait en yaygın kullanılan çelik türlerinden biri

Ana özellikler: Söndürme ve temperleme işleminden sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklık darbe dayanıklılığına ve düşük çentik hassasiyetine sahiptir. İyi sertleşebilirliğe sahiptir. Yağla soğutulduğunda yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir. Karmaşık şekillere sahip parçalar suyla soğutulduğunda kolaylıkla işlenebilir. Çatlaklar meydana gelir, soğuk bükme plastisitesi orta düzeydedir ve temperleme veya su verme ve temperleme sonrasında işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir ve çatlakların oluşması muhtemeldir. Kaynak yapılmadan önce 100~150 dereceye kadar ısıtılmalıdır. Genellikle söndürülmüş ve temperlenmiş halde kullanılır. Ayrıca Karbonitrasyon ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemleri de yapılabilir. Uygulama örnekleri: Su verme ve temperleme sonrasında, takım tezgahı dişlileri, miller, sonsuz vidalar, kamalı miller, ejektör manşonları vb. gibi orta hızlı ve orta yüklü parçaların imalatında kullanılır. Su verme ve temperleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme sonrasında Yüksek sertlikte, dayanıklı yüzeylerin üretiminde kullanılır. Dişliler, miller, miller, krank milleri, miller, manşonlar, pimler, bağlantı çubukları, vidalar ve somunlar, emme valfleri vb. gibi taşlama parçaları, söndürmeden sonra ağır hizmet tipi, orta hızlı darbe parçaları ve orta-hızlı darbe parçaları yapmak için kullanılır. sıcaklık temperleme. Yağ pompası rotorları, kaydırıcılar, dişliler, miller, bilezikler vb. gibi parçalar, solucanlar, miller, miller, bilezikler gibi ağır hizmet tipi, düşük darbeli, aşınmaya dayanıklı parçalar yapmak için düşük sıcaklıklarda söndürülür ve temperlenir. vb., karbon Nitrürleme işlemi, şaftlar, dişliler vb. gibi daha büyük boyutlara ve düşük sıcaklıkta darbe dayanımı daha yüksek olan transmisyon parçalarının üretilmesi için kullanılır.

4. HT150 - gri dökme demir

Uygulama örnekleri: dişli kutuları, takım tezgahı yatakları, kutular, hidrolik silindirler, pompa gövdeleri, valf gövdeleri, volanlar, silindir kafaları, kasnaklar, yatak kapakları vb.

5. 35 - Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan malzemeler

Ana özellikleri: Uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve kabul edilebilir kaynaklanabilirlik. Soğuk halde kısmen üzücü ve çizim yapabilir. Düşük sertleşebilirlik, normalizasyon veya su verme ve temperleme sonrasında kullanım Uygulama örnekleri: Küçük kesitli parçaların, daha büyük yüklere dayanabilen parçaların imalatı için uygundur: krank milleri, kollar, bağlantı çubukları, prangalar vb., çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları .

6. 65Mn - yaygın olarak kullanılan yay çeliği

Uygulama örnekleri: çeşitli küçük boyutlu düz ve yuvarlak yaylar, koltuk yayları, yay yayları, yay halkaları, valf yayları, kavrama dilleri, fren yayları, soğuk haddelenmiş helezon yaylar, segmanlar vb.

7. 0Cr18Ni9 - en yaygın kullanılan paslanmaz çeliktir (ABD çeliği numarası 304, Japon çeliği numarası SUS304)

Özellikleri ve uygulamaları: Gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar ve enerji endüstriyel ekipmanları gibi en yaygın olarak paslanmaz ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılır.

8. Cr12 - yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (ABD çelik numarası D3, Japon çeliği numarası SKD1)

Özellikleri ve uygulamaları: Cr12 çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu ledeburit çeliği olan, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Bu çelik iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir; Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan, darbe dayanıklılığı zayıftır, kırılganlığa eğilimlidir ve düzensiz ötektik karbürler oluşturmaya eğilimlidir; Cr12 çeliği iyi bir aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla soğuk delme kalıpları, zımbalar, kesme kalıpları, soğuk şişirme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, zımbalar ve kalıplar, matkap manşonları ve küçük darbe yüklerine maruz kalan ve yüksek gerektiren mastarların üretiminde kullanılır. aşınma direnci. , tel çekme kalıpları, baskı kalıpları, tel sürtme plakaları, derin çekme kalıpları ve toz metalurjisi için soğuk presleme kalıpları vb.

9. Japonya'dan ithal edilen DC53 - yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği

Özellikleri ve uygulamaları: Yüksek mukavemetli ve tokluklu soğuk iş kalıp çeliği, Japonya'nın Datong Special Steel Co., Ltd. tarafından üretilen çelik kalitesi. Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi tel kesme özelliklerine sahiptir. Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, tel haddeleme kalıpları, soğuk kesme kalıpları, zımbalar vb. için kullanılır. 10. SM45 - sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çeliği numarası S45C)

10. DCCr12MoV - aşınmaya dayanıklı krom çeliği

Yerel. Cr12 çeliğine göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve Mo ve V ilavesiyle karbürlerin düzgünsüzlüğü iyileştirilmiştir. MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği geliştirebilir ve V, taneleri inceltip tokluğu artırabilir. Bu çeliğin Sertleşebilirliği yüksektir, kesiti 400 mm'nin altında tamamen sertleştirilebilir ve 300 ~ 400 derecede hala iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir. Cr12'den daha yüksek tokluğa sahiptir, su verme sırasında küçük hacim değişimine sahiptir ve yüksek aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptir. İyi kapsamlı mekanik özellikler. Bu nedenle, sıradan çekme kalıpları, delme kalıpları, delme kalıpları, kesme kalıpları, düzeltme kalıpları, haddeleme kalıpları ve tel çekme kalıpları gibi büyük kesitlere, karmaşık şekillere ve büyük darbelere dayanabilen çeşitli kalıplar üretebilir. , soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme makasları, daire testereler, standart aletler, ölçüm aletleri vb.

11. SKD11--Sert krom çelik

Japonya'da Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirir ve taneleri inceltir. Cr12mov ile karşılaştırıldığında tokluğu ve aşınma direnci artırılmıştır. Kalıbın ömrünü uzatır.

12. D2--Yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş çeliği

Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta iyi oksidasyon direnci, söndürme ve cilalama sonrası iyi pas direnci ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir. Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gerektiren çeşitli soğuk iş kalıplarının imalatına uygundur. çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme bıçakları vb. gibi kesme aletleri ve ölçme aletleri.

13. SKD11 (SLD) - deformasyona uğramayan, sağlam, yüksek kromlu çelik

Hitachi Co., Ltd., Japonya tarafından üretilmiştir. Çelikteki MO ve V içeriği arttıkça çelikteki döküm yapısı iyileştirilir, taneler inceltilir ve karbür morfolojisi iyileştirilir. Dolayısıyla bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (bükülme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu vb.) SKD1, D2'den daha yüksektir, aşınma direnci de artar ve temperleme direnci daha yüksektir. Uygulama, bu çelik kalıbın servis ömrünün Cr12mov'a göre daha iyi olduğunu kanıtladı. Genellikle çekme kalıpları, darbe kalıpları vb. gibi yüksek gereksinimlere sahip kalıpların imalatında kullanılır. Taşlama çarkı kalıpları vb.

14. DC53--yüksek tokluk, yüksek kromlu çelik

Japonya'da Daido Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Isıl işlem sertliği SKD11'den yüksektir. Yüksek sıcaklıkta (520-530) temperlendikten sonra, yüksek bir 62-63HRC sertliğine ulaşabilir. DC53, güç ve aşınma direnci açısından SKD11'i aşıyor. Dayanıklılığı SKD11'in iki katıdır. DC53'ün tokluğu soğuk iş kalıp imalatında çatlak ve çatlamaların az olmasıdır. Hizmet ömrü büyük ölçüde geliştirildi. Artık stres küçüktür. Yüksek sıcaklıktan sonra artık gerilim azalır. Çünkü tel kesimi sonrası oluşan çatlaklar ve deformasyonlar bastırılmıştır. Kesme ve taşlama özellikleri SKD11'i aşıyor. Hassas damgalama kalıplarında, soğuk dövmede, derin çekme kalıplarında vb. kullanılır.

15. SKH-9--Yüksek aşınma direnci ve tokluğa sahip genel amaçlı yüksek hız çeliği

Japonya'daki Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Soğuk dövme kalıpları, şerit kesme makineleri, matkap uçları, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.

16. ASP-23--Toz metalurjisi yüksek hız çeliği

İsveç'te yapıldı. Karbür dağılımı son derece düzgündür, aşınmaya dayanıklıdır, yüksek tokluğa sahiptir, işlenmesi kolaydır ve ısıl işlemden sonra boyutsal olarak stabildir. Zımbalar, derin çekme kalıpları, delme kalıpları, freze bıçakları ve kesme bıçakları gibi çeşitli uzun ömürlü kesici takımlarda kullanılır. .

17. P20--Genellikle gerekli olan büyük ve küçük plastik kalıplar

Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır. Elektrik korozyonu ile çalıştırılabilir. Fabrika durumunda HB270-300'ye kadar önceden sertleştirilmiştir. Söndürme sertliği HRC52'dir.

18. 718--Yüksek talep gören büyük ve küçük plastik kalıplar

İsveç'te yapıldı. Özellikle elektrik korozyonu işlemi için. Fabrikada önceden sertleştirilmiş HB290-330. Söndürme sertliği HRC52

19. Nak80 - yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp

Japonya'da Daido Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Fabrikada önceden sertleştirilmiş HB370-400. Söndürme sertliği HRC52

20. S136 - Korozyon önleyici ve ayna cilalı plastik kalıp

İsveç'te yapıldı. Fabrikada önceden sertleştirilmiş HB<215. Söndürme sertliği HRC52.

21. H13--Yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm kalıbı

Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için kullanılır. Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıpları,

22. SKD61--Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı

Japonya'da Hitachi Co., Ltd. tarafından elektrikli balastın yeniden çözündürülmesi teknolojisiyle üretilen hizmet ömrü, H13'e kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,

23. 8407--Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı

İsveç'te yapıldı. Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıpları.

24. FDAC - İşlenebilirliği artırmak için kükürt eklendi

Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC'dir ve su verme veya temperleme olmadan doğrudan oyulup işlenebilmektedir. Küçük parti kalıpları, basit kalıplar, çeşitli reçine ürünleri, kayan parçalar ve kısa teslimat süreli kalıp parçaları için kullanılır. Fermuar kalıpları, Gözlük çerçeve kalıbı.