Titanyum Anot Kaplamanın Proses Akışı

Süreç akışıtitanyum anotkaplama, titanyum alt tabakanın performansını ve hizmet ömrünü artıran özel yöntemlerle fonksiyonel bir kaplamanın uygulanması prosedürünü ifade eder.titanyum anot.

Titanyum substratın yüzey ön işlemi sırasında ilk olarak mekanik taşlama gerçekleştirilir. Titanyum substratın yüzey pürüzlülüğünü Ra 3,2–6,3 µm'ye kadar kontrol etmek için 200–400 tane büyüklüğünde zımpara kağıdı kullanılır, böylece kaplama ile substrat arasındaki yapışma artar.

Kaplama çözeltisinin hazırlanmasında rutenyum tuzları, iridyum tuzları vb. gibi karşılık gelen metal tuzları, gerekli kaplama bileşimine göre hassas bir şekilde tartılır. Bunlar daha sonra stokiyometrik orana göre 0,01-0,5 mol/L konsantrasyona sahip bir çözelti halinde formüle edilir. Kaplama uygulaması için, yün bir fırçanın kaplama çözeltisine batırıldığı ve titanyum alt tabaka yüzeyine eşit şekilde fırçalandığı fırçalama yöntemi kullanılabilir. Her kaplama uygulamasının kalınlığı 10–20 µm arasında kontrol edilmelidir. Kurutma aşamasında kaplanmıştitanyum anotkaplamadaki solventin tamamen buharlaşmasına izin vermek için fırına yerleştirilir ve 80-120 derecede 10-30 dakika kurutulur. Termal ayrıştırma işleminde kurutulmuştitanyum anotyüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir ve 5–10 derece/dakika ısıtma hızıyla 400–600 dereceye kadar ısıtılır; kaplama bileşenlerinde termal ayrışma reaksiyonlarını tetiklemek için bu sıcaklık 1–2 saat muhafaza edilir.

Çoklu kaplama işlemi sırasında, yeterli kalınlıkta ve iyi performansta bir kaplama elde etmek için kaplama uygulaması, kurutma ve termal ayrışma adımları genellikle 3-5 kez tekrarlanır. Kaplama kalite denetimi için, kaplamanın mikro yapısını gözlemlemek amacıyla metalografik bir mikroskop kullanılır; bu mikro yapı tekdüze ve yoğun olmalı ve %5'ten az gözenekliliğe sahip olmalıdır. Kaplamanın yapışma testi için, kaplama ayrılma alanının %10'dan az olması şartıyla, kaplama yüzeyinde bir ızgara deseni oluşturularak bir çizilme testi gerçekleştirilebilir. Kaplama uygulama işlemi sırasında ortamın nemi %40 ile %60 arasında kontrol edilmelidir çünkü aşırı yüksek nem kaplamanın kurumasını ve kalitesini etkileyebilir.

Kullanılan solventler tipik olarak, kaplama solüsyonunun stabilitesini sağlamak için saflığı %99'dan az olmayan etanol veya izopropanol gibi organik solventlerdir.